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加工中心設(shè)備精度差的原因是什么

一、零件加工精度差

通常，軸之間的進給動力不會根據(jù)安裝和調(diào)整過程中的誤差進行調(diào)整，或者機床每個軸的傳動鏈發(fā)生變化(如螺釘間隙、螺距誤差變化、軸向運動等)。)由于磨損。可以通過重新調(diào)整和修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大并發(fā)出報警時，檢查伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否完好;位置反饋電纜的連接器是否接觸良好;相應(yīng)的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否完好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

其次，機床運動時過沖，加工精度不好。

可能是加速和減速時間太短，可以適當(dāng)延長變速時間;伺服電機和絲杠之間的連接也可能松動或剛性太差，這可以適當(dāng)?shù)亟档投ㄎ画h(huán)的增益。

　　三、雙軸聯(lián)動裝置的圓度超出公差范圍

　　1.圓的軸向變形

　　這種變形可能是由于機械調(diào)整不當(dāng)造成的。軸的定位精度差或螺釘間隙補償不當(dāng)會導(dǎo)致通過象限時出現(xiàn)圓度誤差。

　　2.傾斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)

　　此時，首先檢查每個軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調(diào)整位置環(huán)路增益來消除它。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)整正確，檢查機械傳動副的間隙是否過大，間隙補償是否適當(dāng)。